Werkstoff GX5CrNiMo 19-11-2 (1.4408 / 1.4401) SAE/AISI 316

Selbst in aggressiven Umgebungen unverwüstlich

GX5CrNiMo 19-11-2 (1.4408) ist ein korrosionsbeständiger Edelstahlguss mit Molybdänzusatz für erhöhte Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen. Ideal für Anwendungen in der Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie.

Werkstoffbezeichnung und Normen

Werkstoffnummer:

1.4408

Normbezeichnung (EN):

GX5CrNiMo19-11-2

Normen:

EN 10283 (Nichtrostende Gussstähle)

AISI/SAE:

CF8M (entspricht ASTM A351)

Kennwerte und Details

Werkstoffname & Werkstoff -Nr.	vergleichbare Werkstoffe oder Normen					Hauptelemente der Werkstoffanalyse (Masseanteile in %)										physikalische und mechanische Eigenschaften								allgemeine Warmbehandlung, wenn nicht anderweitig vereinbart
nach DIN EN 10293	nach	nach ASTM	nach SAE/AISI	nach JIS	nach China	C	Si	Mn	Cr	Mo	Ni	N	Cu	Nb	weitere Elemente	Dichte in kg/dm3	Art der Warmbe-handlungs	Rp0,20 min	Rm min	Härtean-gaben in HB (circa Werte)	A % min	KV2 J min	Temperatur °C
GS200 & 1.0449	DIN EN 10340 oder SEL	A 216 Grade WCA		SC360	ZG200-400	≤ 0,18	≤ 0,60	≤ 1,20	_	_	_	_	_	_	_	_	+N	200	380 - 530	110 - 155	25	35	RT	normalglühen / normalisieren
GS240 & 1.0455	DIN EN 10340 oder SEL	A 414 Grade F A 445	1012	SB450 SB480	_	≤ 0,23	≤ 0,60	≤ 1,20	_	_	_	_	_	_	_	_	+N	240	450 - 600	130 - 180	22	31	RT	normalglühen / normalisieren
G20Mn5 & 1.6220	DIN EN 10213, DIN EN 10340 oder SEL	A 352 Grade LCC	_	SCC 3 SCPH 11-CF	ZG300-500	0,17 - 0,23	≤ 0,60	1,00 -1,60	_	_	≤ 0,80	_	_	_	_	7,8	+N \| +QT	300 \| 300	480 - 620 \| 500 - 650	140 - 185 \| 150 - 190	20 \| 22	27 \| 50 \| 27 \| 60	-30 \| RT \| -40 \| RT	normalglühen / normalisieren \| vergütet und angelassen
G24Mn6 & 1.1118	DIN EN 10213, DIN EN 10340 oder SEL	_	_	_	_	0,20 - 0,25	≤ 0,60	1,50 - 1,80	_	_	_	_	_	_	_	7,8	+QT1 \| +QT2 \| +QT3	550 \| 500 \| 400	700 - 800 \| 650 - 800 \| 600 - 800	210 - 240 \| 190 - 240 \| 180 - 240	12 \| 15 \| 18	27 \| 27 \| 27	-20 \| -30 \| -30	vergütet und angelassen
G20Mo5 & 1.5419	DIN EN 10213 oder SEL	A 217 Grade WC1 A 217 J12524	4422	SCPH 11 SCPL 11	ZG19MoG	0,15 - 0,23	≤ 0,60	0,50 - 1,00	_	0,40 - 0,60	_	_	_	_	_	7,85	+QT	245	440 - 590	130 - 175	22	27	RT	vergütet und angelassen
G15CrMoV6-9 & 1.7710	1.7711 nach DIN EN 10269 oder SEL	_	_	_	_	0,12 - 0,18	≤ 0,60	0,60 - 1,00	1,30 - 1,80	0,80 - 1,00	_	_	_	_	V 0,15 - 0,25	7,85	+QT1 \| +QT2	700 \| 930	850 - 1000 \| 980 - 1150	250 - 300 \| 290 - 340	10 \| 6	27	RT	vergütet und angelassen
G17CrMo9-10 & 1.7379	DIN EN 10213 oder SEL	A 217 Grade WC9 A 487 Grade 8 Class A	4118	SCPH 32-CF	ZG17Cr2Mo1 ZG12Cr2Mo1G	0,13 - 0,20	≤ 0,60	0,50 - 0,90	2,00 - 2,50	0,90 - 1,20	_	_	_	_	_	7,85	+QT	400	590 - 740	175 - 220	18	40	RT	vergütet und angelassen
G26CrMo4 & 1.7221	SEW 658 oder SEL	A 148 Grade 105-85	4118	SCCrM 1	25CrMo	0,22 - 0,29	≤ 0,60	0,50 - 0,80	0,08 - 1,20	0,15 - 0,30	_	_	_	_	_	7,85	+QT1 \| +QT2	300 - 450 \| 550	550 - 750 \| 700 - 850	160 - 220 \| 210 - 250	14 - 16 \| 10	27 - 40 \| 18	RT	vergütet und angelassen
G42CrMo4 & 1.7231	1.7225 nach DIN EN 10250	_	4140 4142	SCM440	42Cr1Mo 40CrMnMo	0,38 - 0,45	≤ 0,60	0,60 - 1,00	0,08 - 1,20	0,15 - 0,30	_	_	_	_	_	7,85	+QT1 \| +QT2	350 - 600 \| 700	650 - 950 \| 850 - 1000	190 - 280 \| 250 - 300	10 - 12 \| 10	16 - 31 \| 27	RT	vergütet und angelassen
G35CrNiMo6-6 & 1.6579	_	_	4337 4330	SNCM447	_	0,32 - 0,38	≤ 0,60	0,60 - 1,00	1,40 -1,70	0,15 - 0,35	1,40 - 1,70	_	_	_	_	_	+N \| +QT1 \| +QT2	500 - 550 \| 650 - 700 \| 800	750 - 950 \| 800 - 1000 \| 900 - 1050	220 - 280 \| 240 - 300 \| 265 - 310	12 \| 12 \| 10	31 \| 30 - 45 \| 35	RT	geglüht \| vergütet und angelassen
GX9Ni5 & 1.5681	_	_	_	_	_	0,06 - 0,12	≤ 0,60	0,50 - 0,80	_	_	4,50 - 5,50	_	_	_	_		+QT	380	550 - 700	160 - 210	18	100	RT	vergütet und angelassen
G17NiCrMo13-6 & 1.6781	DIN EN 10213 oder SEW520	A 352 Grade LC2-1 A 352 J42215	_	_	ZG17Ni3Cr2Mo	0,15 - 0,19	≤ 0,50	0,55 - 0,80	1,30 - 1,80	0,45 - 0,60	3,00 - 3,50	_	_	_	_	7,85	+QT	600	750 - 900	220 - 265	15	27	-80	vergütet und angelassen
GX3CrNi3-4 & 1.6982	DIN EN 10213 oder SEL	A 217 Grade CA15 A 743 J91540		SCS 1	ZG05Cr13Ni4Mo	≤ 0,05	≤ 1,00	≤ 1,00	12,00 - 13,00	≤ 0,70	3,50 - 5,00	_	_	_	_	7,7	+QT	500	700 - 900	210 - 265	15	27	120	vergütet und angelassen

Die Vorteile von GX5CrNiMo19-11-2 (1.4408)

Sehr gute Korrosionsbeständigkeit – Besonders in chloridhaltigen und säurehaltigen Medien

Gute mechanische Eigenschaften – Hohe Festigkeit und Zähigkeit

Hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß- und Spaltkorrosion

Gute Schweißbarkeit – Ohne Vor- oder Nachwärmen schweißbar

Hohe Temperaturbeständigkeit – Einsetzbar bis ca. 600°C

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Anwendungsbereiche

Chemieindustrie

Lebensmittelindustrie

Offshore-Industrie

Medizin- und Pharmaindustrie

Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften.

C (Kohlenstoff):

≤ 0,07 %

Si (Silizium):

≤ 1,50 %

Mn (Mangan):

≤ 1,50 %

P (Phosphor):

≤ 0,04 %

S (Schwefel):

≤ 0,03 %

Cr (Chrom):

18,0 - 20,0 %

Ni (Nickel):

10,0 - 12,0 %

Mo (Molybdän):

2,0 - 2,5 %

Zugfestigkeit (Rm):

≥ 440 MPa

Streckgrenze (Rp0,2):

≥ 220 MPa

Bruchdehnung (A5):

≥ 30 %

Kerbschlagzähigkeit (ISO-V, Raumtemperatur):

≥ 100 J

Härte (HB):

≤ 215 HB

Lösungsglühen:

1.050 - 1.100 °C, anschließend schnelles Abkühlen (z. B. Wasser)

Spannungsarmglühen:

200 - 300 °C zur Reduzierung innerer Spannungen

Warum GX5CrNiMo 19-11-2?

Wirtschaftlichkeit
Der Werkstoff bietet ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis, ist relativ kostengünstig und in anspruchsvollen Umgebungen korrosionsbeständig.

Verarbeitung
GX5CrNiMo 19-11-2 lässt sich gut kalt und warm umformen, ist gut zerspanbar und unter bestimmten Bedingungen schweißbar.

Einsatzbereiche
Der Stahl wird zum Beispiel in der Lebensmittelindustrie, der Pharmaindustrie, in der Offshore-Industrie und im Schiffbau verwendet.

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